A detecção de falhas capilares é um método que se baseia na penetração de certos componentes líquidos no defeito superficial do produto sob a influência da pressão capilar. Como resultado, o contraste de luz e cor das áreas defeituosas aumenta em relação às não danificadas.
Indicações para este procedimento
A detecção de falhas capilares (ou seja, inspeção capilar) é projetada para detectar e inspecionar defeitos invisíveis ou pouco visíveis a olho nu através de defeitos superficiais. Estamos falando de rachaduras, poros, f alta de penetração, corrosão intercristalina, conchas, fístulas e assim por diante.
Métodos deste procedimento
Na maioria das situações, os requisitos técnicos têm que detectar defeitos tão pequenos que é quase impossível notá-los no processo de inspeção visual a olho nu. O uso de um dispositivo de medição óptico, por exemplo,lupa ou microscópio, não permite detectar um defeito de superfície devido ao contraste insuficiente da imagem contra o fundo de metais e um pequeno campo de visão em alta ampliação. Nesses casos, é utilizada uma técnica de controle capilar.
Como parte do estudo da amostra de controle para detecção de falhas capilares, líquidos indicadores podem penetrar nas cavidades de passagem e descontinuidades superficiais no material de objetos de controle. E os traços indicadores formados são registrados visualmente ou por meio de um transdutor. O controle pela técnica capilar é realizado de acordo com GOST “Técnicas capilares. Requisitos gerais.”
A presença de uma cavidade é um pré-requisito
Uma condição necessária para a detecção de defeitos de descontinuidade no material pela técnica capilar é a presença de uma cavidade livre de contaminantes e outras substâncias que tenham acesso à profundidade de propagação e à superfície de objetos que ultrapassem significativamente a abertura total largura.
Os métodos de detecção de falhas capilares são divididos em básicos, que utilizam fenômenos capilares, e combinados, que são baseados na combinação de dois ou mais métodos de ensaios não destrutivos que são diferentes em essência física. Um desses métodos é a inspeção capilar (ou, em outras palavras, detecção de falhas capilares).
Destino
A detecção de falhas capilares (ou seja, controle capilar) destina-se à manifestação de defeitos invisíveis ou pouco visíveis a olho nu através e defeitos superficiais em objetosao controle. Esta técnica permite determinar sua localização, extensão e orientação na superfície.
Métodos capilares de ensaios não destrutivos são baseados na penetração capilar do líquido indicador na cavidade da superfície e através do material do objeto. Como parte da aplicação desta técnica, os traços indicadores formados são registrados visualmente ou por meio de um transdutor.
Regras de controle
A técnica de teste capilar é usada para controlar objetos de qualquer tamanho e forma, que são feitos de metais não ferrosos e ferrosos, ligas de aço, ferro fundido, revestimento metálico, plástico e assim por diante. Materiais como vidro e cerâmica também podem ser aplicados nas áreas de energia, tecnologia de foguetes, aviação e construção naval. Este método, entre outras coisas, também é aplicável na construção de reatores nucleares, na indústria química, na área de metalurgia, automotiva, engenharia elétrica, engenharia mecânica, fundição, estamparia, instrumentação e outras indústrias. Para alguns produtos e materiais, esta técnica é a única maneira de determinar a adequação de uma peça ou instalação para o trabalho.
A detecção de falhas capilares também é usada para testes não destrutivos de objetos feitos de material ferromagnético, quando suas propriedades magnéticas, forma, tipo e localização do defeito não permitem atingir a sensibilidade exigida pelo GOST usando o magnético método de partículas e tecnologia de teste de partículas magnéticas.
EssencialA condição para detectar defeitos como descontinuidades no material por métodos capilares é a presença de cavidades livres de todos os tipos de contaminantes e outras substâncias que tenham acesso à superfície dos objetos e, além disso, a profundidade de propagação, que excede significativamente a largura de sua abertura. O controle capilar também é usado na detecção de vazamentos em conjunto com outros métodos e no monitoramento de objetos durante a operação.
O que implica a detecção de falhas capilares em soldas? Isso será discutido mais tarde.
Soldagens
Este método de detecção de falhas é conhecido pela humanidade há muito tempo. Podemos dizer com certeza que, mesmo na Idade Média, os artesãos o usavam para detectar rachaduras na superfície invisíveis a olho nu em vários produtos. Também é adequado para realizar uma inspeção de solda.
Para realizar a detecção de falhas de cor pelo método capilar, a peça preparada é imersa em uma solução colorida especial, que muitas vezes é chamada de penetrante. Nessa solução, a peça é mantida por cinco a dez minutos e depois lavada em água fria. Quando a lavagem é concluída, uma fina camada de tinta branca é aplicada na superfície controlada, também pode ser argila. Secagem, a solução é absorvida e a peça é pintada. Um padrão claramente visível aparece na área do defeito.
Os benefícios desta técnica
Tal técnica para detectar um defeito em soldas tornou-se bastante difundida, desdetem uma série de diferentes vantagens importantes. Não há necessidade de equipamentos complexos. Todos os materiais necessários são geralmente bem baratos e podem ser adquiridos em uma loja de ferragens padrão.
O exame geralmente não demora muito. Assim, isso significa que tal tecnologia pode ser usada mesmo na produção em massa. Não importa de que é feita a amostra para detecção de falhas capilares. Pode, por exemplo, ser ferro fundido ou aço juntamente com ligas não ferrosas e não ferrosas, vários plásticos e até cerâmicas.
Esta técnica é bastante precisa, pois permite identificar rachaduras com tamanho de um mícron. O processo de detecção de falhas de cores é bastante simples, e mesmo uma pessoa comum que não possui habilidades especiais pode dominá-lo. Obviamente, existem várias desvantagens que limitam o uso de tais métodos de controle de qualidade de soldas. Vale a pena notar que pode haver uma incapacidade de detectar um defeito oculto e rachaduras que não vêm à superfície. Isso é importante em situações em que os requisitos gerais de resistência são particularmente altos.
Imediatamente antes de iniciar a inspeção, as peças devem ser completamente limpas de sujeira e graxa. É nesta fase que podem surgir os problemas mais graves. No entanto, eles terão que ser resolvidos, pois, caso contrário, a precisão do resultado obtido pode estar em grande dúvida. Considerando aquele volumosoelementos de uma estrutura soldada, como um gasoduto ou uma estrutura de construção, não podem ser colocados em um tanque com penetrante; durante a construção, a detecção de falhas de cor é extremamente limitada.
Para detecção garantida de defeitos, a imersão de curto prazo de uma amostra de controle para detecção de falhas capilares em uma solução, infelizmente, não é suficiente. De acordo com as recomendações, o período de tal banho deve ser de cerca de trinta minutos, portanto, uma técnica simples é recomendada para ser usada apenas para controle seletivo.
Desenvolvedor para detecção de falhas capilares
Os processos de controle começam após a conclusão do desenvolvedor e duram aproximadamente trinta minutos. A presença de saturação de cor indica o tamanho do defeito. Quanto menor a concentração de cor, menor o tamanho da área defeituosa. Uma gama mais saturada pode aparecer principalmente em rachaduras profundas. Após completar o controle, é imprescindível remover o revelador com água ou com um limpador especial.
É devido aos efeitos do penetrante que a penetração completa nas áreas de defeitos mais inacessíveis é alcançada. E o revelador, que foi aplicado na superfície do produto, fornece uma dissolução completa do corante localizado na cavidade interna do defeito. Este processo permite que você entenda exatamente onde estão localizadas as áreas defeituosas. Nesse contexto, aparece um rastro de cor que tem uma aparência linear, indicando propositalmente uma rachadura, arranhão ou poro.
O quemateriais para detecção de falhas capilares são usados?
Materiais: penetrante
No processo de detecção de falhas, um penetrante é usado. Este é um material que possui as propriedades de um efeito capilar impecável, que tem a capacidade de penetrar em seções descontínuas do produto e, além disso, tem a propriedade de encontrar os defeitos necessários. O penetrante em sua composição possui substâncias que possuem preparações corantes ou aditivos adicionais luminescentes. Esses componentes são um excelente elo auxiliar na detecção de todos os tipos de rachaduras e áreas defeituosas.
Kit para detecção de falhas capilares
Os produtos necessários para realizar a detecção de falhas de cor são, em primeiro lugar, materiais luminescentes da marca Ziglo. Os kits necessários para o controle capilar são chamados de Magnaflux, Sherwin e Helling. Pistolas de pintura também são usadas junto com pistolas hidropneumáticas, dispositivos de iluminação ultravioleta, painéis de teste, juntamente com materiais de controle usados na detecção de falhas de cor.
Dicas úteis
A cor do corante geralmente não é muito importante. O principal é que difere em contraste. O GOST atual padroniza claramente o grau de iluminação no âmbito da detecção de falhas. Também é permitido o uso de tintas luminescentes e, para destacar, recomenda-se o uso de uma fonte de luz com refletor não translúcido. NOEm algumas situações, a peça é aquecida para obter uma imagem mais nítida.
Claro, nem todas as pessoas têm visão que permite que você veja até mesmo linhas coloridas brilhantes com apenas alguns mícrons de espessura. E, nesse sentido, ao trabalhar com padrões, é permitido o uso de uma lupa e até de um microscópio. Deve-se acrescentar também que, com a ajuda do método de detecção de falhas de cor, pode-se não apenas verificar a qualidade da solda, mas também detectar facilmente as juntas de peças bem ajustadas umas às outras. Isso pode ser extremamente importante em situações em que você precisa tentar desmontar dispositivos que diferem em design desconhecido.
